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交联硫化技术行业动态

硫化橡胶的主要性能有哪些?
发布人:刘广 18684951014  发表时间:2017-07-04 浏览:

       硫化橡胶主要性能如下:
       拉伸性能 是所有胶料应首先考虑的性能,包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形,以及应力-应变曲线。拉伸强度是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。定伸应力(定伸模量)是在规定伸长时达到的应力(模量)。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形,用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断永久变形是试样拉伸断裂后标距部分的残余变形。
       硬度 表示橡胶抵抗外力压入的能力,也是所有胶料的基本性能。橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。例如,胶料的硬度愈髙,相对地说,强度就较大,伸长率较小,耐磨性较好,而耐低温性能就较差。高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。目前国内一般用邵尔A型硬度计测定橡胶的硬度,与国际橡胶硬度值相接近。
       压缩性能 橡胶密封件通常处于受压缩状态。由于橡胶的粘弹性,橡胶受压缩后,压缩应力会随时间而减小,表现为压缩应力松弛;除去压力后,不能恢复原来的外形,表现为压缩永久变形。在高温和油介质中,这些现象更为显着。它们会影响密封件的密封性能,是密封件用胶料的重要性能之一。
       低温性能 通常釆用三种方法表示橡胶的耐低温性能。最常用的是脆性温度,是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的最高温度,可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶件的工作状态与试验条件不同,橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度,尤其在油介质中。其次,是低温回缩温度,是在室温下将试片拉伸至一定长度,然后固定,迅速冷却到冻结温度以下,达到温度平衡后松开试片,并以一定速度升温,记录试片回缩10%、30%、50%和70%时的温度,分别以TR10、TR30、TR50和TR70表示。材料标准中一般以TR10作为指标,与橡胶脆性温度相接近。表示橡胶低温性能的另一方法是测定其耐寒系数。一般是将试样在室温压缩到一定的变形量,然后在规定的低温下冷冻,再卸除负荷让其在低温下恢复,恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大,橡胶的耐寒性愈好。
       耐油性能 飞机上用的橡胶件,很多在燃油、润滑油、液压油等系统中工作,接触各种油料。橡胶在油介质中,特别在较高温度下,会导致膨胀、软化和降低强度、硬度,同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出,导致重量减轻,体积缩小,引起泄漏。因此橡胶的耐油性是在油介质中工作的胶料的重要性能。一般是在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。有时也可用耐油系数表示,即在介质中浸泡后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比。
       耐老化性能 橡胶受氧(空气)、臭氧、热、光、水分和机械应力等因素的作用后会引起性能变坏,称为橡胶的老化。橡胶的耐老化性能可通过自然老化和人工加速老化试验(热老化、湿热老化、臭氧老化等)测定。耐老化性可用老化后试样的强度、伸长率或硬度等性能的变化表示,也可用老化系数表示,即老化后试样的拉伸强度、扯断伸长率或拉伸强度与扯断伸长率的相乘积与原始值之比,相应地称为按拉伸强度计算的老化系数(简称按强度计老化系数)、按扯断伸长率计算的老化系数(简称按伸长计老化系数)或按抗张积计算的老化系数(简称按抗张积计老化系数)。
      此外,减震用橡胶还应考虑其动态力学性能,如动态模量和阻尼;膜片材料还应考虑其撕裂强度及疲劳性能;电绝缘用橡胶还应考虑其介电性能;橡胶胶粘剂则要考虑其对各种被粘物的胶接性能,包括剥离强度、扯离强度和剪切强度。

 

 

 

 

 

 

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