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交联硫化技术行业动态

常见橡胶问题及解决方法
发布人:刘广 18684951014  发表时间:2017-07-04 浏览:

           缩边现象:1.硫化温度太高;2.胶料过多;3.硫化速度太快;4.开溢料槽没 有;5.模具问题
       缺料: 原因:1 模具与橡胶之间的空气无法排出。2 称重不够。 3 压力不足。 4 胶料流动性太差。 模温过高,胶料焦烧。 6 胶料早期焦烧(死料)。7 料不够厚, 流动不充分。
       解决:1. 加开排气槽。2. 多排气。3. 提高压力 4. 改配方,增加胶料流动性。 5. 改配方,延长焦烧时间6. 增加料厚度。
       喷霜,发白:原因: 1. 硫化不足。 2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度。
       解决:1. 延长硫时或采取二次硫化2. 调整配方,减少低溶解度
       配合剂的用量
       气泡。发孔:原因: 1. 硫化不足。2. 压力不足。3. 模内或胶料中有杂质或油污。 4. 硫化模温过高。5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢。
       解决:1. 加压 2. 加长硫时3. 调整配方,加快硫化速度。  4. 多排气。5. 模温不能过高。6. 增加硫化剂用量。
       重皮。开裂 原因: 1. 硫化速度太快,胶流动不充分。 2. 模具脏或胶料粘污迹。 3. 隔离剂或脱模剂太多 4. 胶料厚度不够。
       解决:1. 降低模温,减慢硫化速度。 2. 保持胶料。模具清洁。 3. 少用隔离剂或脱模剂。 4. 胶料够厚。
       产品脱模破裂原因:1. 模温过高或者硫时过长。2. 硫化剂用量过多。3. 脱模方法不对。
       解决措施:1. 降低模温。2. 缩短硫时。 3. 减少硫化剂用量。 4. 喷脱模剂。 5. 采取正确的脱模方法。
       难加工 原因:1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶)。这种难加工表现为毛边撕不下来。 2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破。
       解决措施:1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率。 2. 如果是撕破, 则a 降低模温,缩短硫时。 b 减少硫化剂用量。 c 调整配方,增加胶料强度

 

 

 

 

 

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